拉伸彈簧不到位，故障模式及原因

拉伸彈簧不到位，故障模式及原因

在實踐中，我們經常遇到拉伸彈簧不能將運動物體推到設定位置，即彈簧的計算自由長度變短。其主要原因是，在沒有初始壓縮處理的情況下，彈簧被較大的力壓縮到其壓縮高度或壓實高度（有必要的話），并且在打開后不能恢復到其原始自由長度操作。它的減少被稱為“初始壓縮”。一般來說，經過3至6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后永久變形。

拉伸彈簧預防措施

實際上，即使壓力彈簧受到超過材料彈性極限的力，它也應該能夠保持其工作長度。因此，成品彈簧的長度應等于彈簧的有效長度加上初始壓縮，以避免拉伸彈簧失效，從而避免線圈擰緊時的危險應力，導致拉伸彈簧指示線異常和不足。在成品拉伸彈簧的熱處理過程中，特別是在淬火和回火過程中，工件必須水平放置于爐內，以防止彈簧因自重影響而縮短，導致操作不當。

彈簧力不足的要求是在規定的變形下必須產生一定的彈簧力。一旦卸下負載，彈簧將恢復到自由長度，移動部件將平穩地移動到設定位置。但有時彈簧力不夠到位。

例如，在彈簧拉伸過程中，必須克服環與環、環與芯軸或套筒之間以及運動副之間的摩擦。有時摩擦力變化很大（可達±50%）。這會導致拉伸彈簧力不足，并且無法克服摩擦力使運動部件就位，導致彈簧失效。為此，必須嚴格按照生產工藝規范進行每一道工序，如篩分材料、彈簧成形、兩端壓扁、去邊角、熱處理、校正調整、初始壓縮處理等。檢查和加油等。

此外，彈簧力也與設計因素和材料選擇因素有關。從拉伸彈簧的兩個主要計算公式，即變形公式λ=8PD32n/Gd4和應力公式_=K8PD2/pid3，可以看出，彈簧力受鋼絲直徑、環直徑、變形和環數的影響較大，這與材料特性密切相關。環境溫度、載荷特性和動態效應，并可能導致彈簧力和變形指示線的出現。