不銹鋼彈簧硬度異常的原因分析及解決方法

　　不銹鋼彈簧硬度異常的原因分析及解決方法,讓益森精密五金彈簧來給大家說說看吧！

　　一、彈簧沉降過程定義如下：

　　1、定型處理，定型彈簧“靜置處理”，將熱處理后的壓縮彈簧壓縮到工作極限載荷的高度或高壓和高度，彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭簧是扭到工作極限扭角），一次或多次短時壓縮（拉伸、扭轉）是一種以穩定彈簧總成尺寸為主要目的的工藝方法。

　　2、加熱定型處理 熱定型又稱“加熱定型處理”。在高于彈簧工作穩定性的條件下進行靜置處理。

　　3、強壓處理，將壓縮彈簧壓縮到彈簧材料表面，產生與工作應力相反的有益殘余應力，從而提高彈簧承載能力，穩定其幾何尺寸的工藝方法。

　　4、加熱高壓處理，彈簧工作條件下的高壓處理。

　　5、強拉伸處理，一種將可以拉伸的彈簧拉伸到彈簧材料表面，產生與工作應力方向相反的有益殘余應力的工藝方法，彈簧承載能力高，幾何尺寸穩定。

　　6、加熱強拉處理，強拉處理在高于彈簧工作穩定性的條件下進行。

　　7、強扭轉處理，一種將扭轉的彈簧扭轉到彈簧材料表面，產生與工作應力相反的有益殘余應力的工藝方法，彈簧承載能力高，幾何尺寸穩定。

　　8、加熱強扭處理，高于彈簧工作溫度下的強扭處理。

　　二、不銹鋼彈簧熱處理裂紋的原因

　　其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致彈簧內應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。