不銹鋼彈簧硬度異常的原因分析及解決方法

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　　1. 脆性是蘆葦常見的缺陷之一，可分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆。發現氫脆的斷口面包括晶間斷裂、韌窩、二次裂紋等。斷口表面可分為熱處理脆和鍍鋅氫脆兩種類型。

　　2、熱處理脆性:彈簧鋼具有熱敏性和回火脆性傾向，而其火溫恰好處于第一類回火脆性與第二類回火脆性交界處，如果不及時回火、保溫和冷卻，會使簧片產生脆性交界處，如果不及時回火、保溫和冷卻，會使簧片產生脆性。

　　解決方法:及時控制回火溫度、回火、保溫和冷卻。

　　3、氫脆

　　熱鍍鋅容易增加簧片的脆性。這是因為在鍍鋅之前，必須進行酸洗去除氧化皮，這樣會使部分氫滲入鍍層和集體金屬中，削弱晶體原子之間的結合力，產生內應力，使簧片變脆，即“氫脆”。

　　4、熱處理裂紋

　　熱處理一般造成簧片裂紋缺陷較少，原因有:熱處理工藝不當、工裝調試不當、操作失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高，保溫時間過長，導致簧片組織中奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針增厚，導致簧片應力增大，脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

　　解決方法:采用網帶爐處理蘆葦，控制加熱溫度790度，控制保溫時間，直接淬火油，清洗后及時回火，可有效解決蘆葦產生的熱處理裂紋缺陷。